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南阳元昊矿产品公司小编整理有关蓝晶石文章

2017-09-26  来自: 南阳元昊矿产品公司 浏览次数:111

加蓝晶石制造高级耐火制品的方法本发明的Al2O3--SiO2系耐火制品,使用高铝矾土为原料,添加一定量蓝晶石1550~1600℃烧成。制品具有高荷重软化点,低高温蠕变率。

2、含富镁粘土蓝晶石的碳钢焊条涂料一种含有富镁粘土和蓝晶石的低碳钢电焊条涂料。主要由国产天然金红石、国产人造金红石、还原钛铁矿、中碳锰铁、富镁粘土、蓝晶石、云母、长石、白泥等组成。由于采用1~10%的富镁粘土,1~10%的蓝晶石,从而完全不用昂贵的进口天然金红石,减少了钛白粉用量,能改善压涂工艺性能和焊接工艺。

3、用蓝晶石微粉制备莫来石-高硅氧玻璃材料的方法一种制备莫来石-高硅氧玻璃材料的方法,是将蓝晶石矿石经破碎、选矿得到蓝晶石精矿粉,再经超细粉碎制成微米级粉体(简称微粉),将蓝晶石微粉与结合剂混合、压制成型后,在1150~1300℃烧成,得到莫来石-高硅氧玻璃材料,该材料可以是可供直接使用的制品(如耐火砖、陶瓷窑具及陶瓷元器件等),也可以做为熟料使用。本发明原料来源广泛、工艺简单、烧成温度低、材料强度大、便于实施推广。

4、中间包永久衬浇注料本发明提供一种中间包永久衬浇注料,其组分重量百分比为,矾土级莫来石30~75%;莫来石3~67%;硅微粉1.5~5%;水泥≤3%;钢纤维0.1~3%,还进一步包括蓝晶石1.5~5%、硅石0~5%中的其中一种或两种,所制得的浇注料抗热震性好、强度高、线变化率小,成本低,能显著提高浇注料的使用寿命,本发明的浇注料可用于中间包永久衬浇等热震稳定性要求较高的部位。

5、一种轻质耐火砖本发明属于耐火材料领域,特别涉及一种低导热系数、长寿命的高温窑炉内衬用的优质耐火材料。其特征在于本发明采用莫来石作为主晶相,钙长石作为结合相,其主要化学成分为:Al2O3 54.0~57.0wt.%,SiO2 40.0~43.0 wt.%,CaO 1.0~2.0 wt.%,Fe2O3 0.1~1.0wt.%,其它杂质含量为0.1~0.7 wt.%,所有原料的细度都要附合0.088mm方孔筛余量≤5.0%的要求。产品保持了钙长石轻质耐火砖的低导热系数和低体积密度的优点,又使其强度和使用温度有明显的提高,取代可能致癌的硅酸铝耐火纤维类耐火内衬可以用于直接与火焰接触的耐火内衬。本发明原料能够大量使用我国储量丰富的蓝晶石,使用量高达70wt.%。另外,本发明还可以使用高达40wt.%的煅烧煤矸石(低铁)。

6、钢包用“引流砂”

本发明涉及的硅质“引流砂”,特别针对钢包现用材料在实际使用过程中存在的种种问题和不足,而重新加以研究和改进,经过多次试验及武汉钢铁集团公司第一、第二炼钢厂使用的情况来看,确定达到了提高浇钢质量,提高钢包自开率的目的钢包用“引流砂”。本发明所提供的钢包中“引流砂”,包括精制石英砂、蓝晶石、特级黄、白铝矾土、石墨、长石。

7、一种可塑性微膨胀节能耐火材料本发明提供了一种可塑性微膨胀节能耐火材料。它是选用国产蓝晶石、焦宝石、高铝熟料、粉煤灰微珠和复合结合剂配制而成。其具有优良的可塑性、流变性、耐储性、节能性、耐用性和微膨胀性等特点,综合技术性能超过现有技术,并可取而代之。$本发明的产品适用于炉窑等热工设备做内衬材料和修补材料,兼有耐火、隔热、密封诸功能。不仅工艺成熟,品质兼优,且运储和施工使用非常方便,具有普遍推广应用价值。

8、高强度不定型耐火材料高强度不定型耐火材料,是砌筑高温窑炉之用耐火泥。该不定型耐火材料由蓝晶石或红柱石、硅线石以及结合粘土、钠质水玻璃组成,其中蓝晶石或红柱石、硅线石含量60~75%,结合粘土含量5~15%,钠质水玻璃含量12~25%。根据以上配方制作的高强度不定型耐火材料,其常温下粘结弯曲强度可达17.03MPa,烧结后弯曲强度达20.82,耐火度大于1790℃,达到和优于国内外同类材料,并且其生产成本大大低于用铝粉和锆粉为原料的同类耐火泥。

9、锆英球形核合成材料一种用于生产工业窑炉炉衬的锆英球形核合成材料,其特点是它按一定比例将耐高温矿物、高温粘结剂及其添加物和发泡剂混合均匀成型而制成的。耐高温矿物由锆英石、蓝晶石、白砂石和石英砂粉或由其可换用的矿物按一定比例组成。所述的添加物包括一定比例的叶蜡石、氟硅酸钠、氯化钠、明胶、甘油和硫酸氢钾。发泡剂由松香、胶骨和水组成。用本发明的材料制造炉衬寿命长,热效率高,炉温均匀,热修和冷修工期短。

10、 复合矿物电热绝缘填料的制备方法本发明提供一种复合矿物电热绝缘填料的制备方法,以蓝晶石为原料,经粉碎、分级后分别进行重选、再进行磁选及酸洗,干燥后将各级分精矿粉按比例混合,制得复合矿物电热绝缘填料。本发明方法以天然矿石为原料,与传统的电热绝缘材料制备方法相比,工艺简单,耗能少,成本低,所得电热绝缘填料在中低温(100~500℃)范围内可代替电熔氧化镁使用,且抗潮性能优于电熔氧化镁。

11、致密高铝质耐火砖本发明公开了一种致密高铝质耐火砖,其组成配比(重量%):以回转窑煅烧特级矾土熟料(粒度3.5~1.5mm)40~45为骨料,同时加入矾土熟料粉料和细粉料45~51、软粘土7~10以及蓝晶石粉3~5为基质粉,外加纸浆废液4~5为结合剂。矾土熟料经破碎、筛分,粉料混合共同细磨、混炼、机压成型、坯体干燥,1440~1460℃烧成。所得制品耐压强度高,体积密度大,烧成温度低,能耗少,成本低。用作270吨盛钢桶内衬,使用寿命50次以上,为普通高铝质耐火砖2倍。

12、含富镁粘土蓝晶石的碳钢焊条涂料一种含有富镁粘土和蓝晶石的低碳钢电焊条涂料。主要由国产天然金红石、国产人造金红石、还原钛铁矿、中碳锰铁、富镁粘土、蓝晶石、云母、长石、白泥等组成。由于采用1~10%的富镁粘土,1~10%的蓝晶石,从而完全不用昂贵的进口天然金红石,减少了钛白粉用量,能改善压涂工艺性能和焊接工艺。

13、 锅炉烟灰管道高温耐磨涂料一种锅炉烟灰管道高温耐磨涂料,它由氢氧化铝与水、工业磷酸在加热搅拌条件下生产成拌合松散湿料的胶粘剂,由刚玉砂与蓝晶石粉、高岭土生产成拌合即为锅炉烟灰管道高温耐磨涂料的甲剂、乙剂为硅溶胶,施工时将甲剂与乙剂按比例混合,捣打成泥状,涂抹于烟灰管道的内壁上,形成耐磨层,耐火度大于1750℃,耐磨性能好,能有效的保护锅炉烟灰管道免受粉尘的冲刷,延长使用寿命和维修周期。

14、 炉窑粘结剂本发明涉及一种炉窑粘结剂,主要由蓝晶石、三氧化二铝、磷酸二氢铝、氧化锆、氧化铁组成。按一定配比,经粉碎、混合后,进行搅拌即可制成。该粘结剂具有粘结牢固,使用方便、快速砌补,砌完后能立即投入使用。用该粘结剂砌筑的炉窑炉龄长、省能源,减轻司炉人员的劳动强度,是传统炉窑的替换产品。

15、磷酸盐结合高铝可塑料及其生产方法本发明为一种磷酸盐结合高铝可塑料,它包括:钠基膨润土5~10wt%,蓝晶石约5wt%,磷酸二氢铝4~9wt%,柠檬酸和草酸2~3wt%,多元醇型非离子表面活性剂0.2~0.4wt%以及高铝主原料,其生产方法为:先将骨料用水润湿,搅拌均匀后加入塑性剂和其它细粉,再加入结合剂、各种外加剂和剩余的水,搅匀后密封包装困料24~48小时后再搅拌,根据需要添加水分、密封包装即可,该可塑料可在保持较好物理性能的同时大大延长保存期,达到3~12个月。

16、高炉铁口堵口泥本发明提供了一种高炉铁口堵口泥,其原料配比(wt%)为:高铝刚玉40~60,Si3N4结合SiC15~30,焦粉7~12,软质粘土7~12,蓝晶石3~7,焙烧氧化铝微粉3~6,上述总的原料粒度组成(wt%)为:5~1mm的粗料占35~45,1mm~120目的中粒度料占8~12,-120目的细粉占45~55,粘结剂为上述干料总量的15~20wt%的焦油,该堵口泥氧化铝含量可达55~65%,杂质减少,原料中去除了铁,使其高温结构强度和高温体积稳定性提高,出铁时间延长。

17、用蓝晶石微粉制备莫来石-高硅氧玻璃材料的方法一种制备莫来石-高硅氧玻璃材料的方法,是将蓝晶石矿石经破碎、选矿得到蓝晶石精矿粉,再经超细粉碎制成微米级粉体(简称微粉),将蓝晶石微粉与结合剂混合、压制成型后,在1150~1300℃烧成,得到莫来石-高硅氧玻璃材料,该材料可以是可供直接使用的制品(如耐火砖、陶瓷窑具及陶瓷元器件等),也可以做为熟料使用。本发明原料来源广泛、工艺简单、烧成温度低、材料强度大、便于实施推广。

18、高强度莫来石陶瓷的制备方法本发明涉及一种高强度莫来石陶瓷的制备方法。这种方法是利用蓝晶石族矿物(包括蓝晶石、红柱石和硅线石三种同质异象矿物)在高温条件下的分解反应和莫来石化作用,以蓝晶石族矿物的微粉和氧化铝粉为主要原料,并与结合剂按一定比例配合,经混合、成型、干燥、烧成等工序,直接获得高强度莫来石陶瓷。该材料可以制成各种形状的制品,用做为多种高温窑炉的炉村、窑具和耐高温陶瓷器件。本发明原料来源广泛、工艺简单、烧成温度低、便于实施推广。

19、高温自增强型碳化硅质耐火浇注料及其生产方法本发明涉及一种耐火浇注料及其生产方法。这种浇注料是以碳化硅和蓝晶石族矿物为主要原料,利用蓝晶石族矿物的高温相变作用,使产品在高温作用过程中通过内部组织结构的调整具有自增强作用,其生产方法是将碳化硅颗粒料与蓝晶石族矿物微粉及结合剂按一定比例配合,制成耐火浇注料,该材料可以做为各类高温窑炉的砌筑材料,也可制成预制件或不烧砖使用。本发明原料来源广泛、工艺简单、产品高温强度大、便于实施推广。

20、具有高温自增强作用的耐火浇注料及其生产方法本发明涉及一种耐火浇注料及其生产方法。这种浇注料在高温使用过程中可通过内部组织结构的调整具有自增强作用,其生产方法是将蓝晶石族矿物(包括蓝晶石、红柱石、硅线石三种矿物)的微米级粉体(简称微粉)与高铝矾土熟料及结合剂按一定比例配合,制成耐火浇注料,该材料可以做为各类高温窑炉的砌筑材料,也可制成预制件或不烧砖使用。本发明原料来源广泛、工艺简单、产品高温强度大、便于实施推广。

21、轻质莫来石浇注料本发明涉及一种轻质莫来石浇注料,其由轻质莫来石多孔骨料、SiO2微粉、蓝晶石、高铝细粉、三聚磷醋钠、粘土、高铝水泥等组分制成,其中轻质莫来石多孔骨料由二级铝矾土生料、糠醛、粘土、锯末、漂珠废渣、煤粉等组分制成,优点在于比重小、导热系数低、保温性能高、抗压强度高、低蠕变、工艺步骤简单、成本低,同时能够延长中间包盖的使用寿命。

22、碳化硅质烧结材料的制备方法本发明涉及一种碳化硅质烧结材料的制备方法。这种方法是利用蓝晶石族矿物在高温条件下的分解反应所产生的润湿作用和莫来石化纤维增强作用,以碳化硅和蓝晶石族矿物的微粉为主要原料,经混合、成型、干燥、烧成等工序实现的。该方法能有效地提高碳化硅颗粒界面的结合强度和碳化硅的抗氧化性,工艺流程简单、烧结温度低、生产成本低,易于推广、实施。用该方法制得的材料可用于多种高温窑炉的炉衬、窑具、耐高温陶瓷器件及磨具材料。

23、连铸中间包开浇管定位方法及其定位粘接剂本发明是一种连铸中间包开浇管定位方法及其定位粘结剂。本开浇管定位方法是在座砖上方安置开浇管,开浇管与座砖坡面之间采用耐高温低收缩粘结剂进行直接粘结固定。开浇管的定位粘结剂组成原料按重量百分比计配比为:Al-Si质粘土粉26~29%,氧化铝细粉29~32%,二氧化硅15~20%,磷酸铝8~10%,蓝晶石8~9%和草酸1~2%;另加水40~45%。本发明克服了开浇管理设法存在的钢水开浇泄漏、水口堵塞和铸坯夹杂等缺陷,从而完善中间包开浇管开浇技术。

24、低水高炉铁口炮泥及其制备方法一种低水高炉铁口炮泥及其制备方法,其原料配比为(重量单位):废焦末40—50,粘土25—30,高铝矾土15—20,沥青粉6—8,有机减水剂2—4,无机减水剂0.2—0.5,蓝晶石4—7,水14—18。制备方法依次包括破碎及筛分、预混、混炼、困泥工序。以工业废弃物废焦末为主要原料,大大降低了生产成本。本发明炮泥既具有良好的可塑性,又具有优良的高温强度及耐机械冲刷、耐化学侵蚀性能,满足高炉炼铁大风高产的需要,工艺简单,具有显著的经济效益。


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